彎管工藝入門

彎管工藝入門

一：模具設(shè)計(jì)選型簡(jiǎn)介

1. 一管一模 對(duì)于一根管子來說，無論有幾個(gè)彎，不管彎曲角度如何(不應(yīng)大于180°)，其彎曲半徑最好統(tǒng)一。既然一管一模，那么，對(duì)于不同直徑規(guī)格的管子，應(yīng)該選取多大的彎曲半徑才適宜呢？最小彎曲半徑取決于材料特性、彎曲角度、彎曲后的管壁外側(cè)的變薄允許量和內(nèi)側(cè)起皺的大小、以及彎曲處的橢圓度的大小。一般說來，最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的2—2.5倍，最短直線段不應(yīng)小于管子外徑的1.5—2倍，特殊情況除外。

2. 一管二模（復(fù)合?；蚨鄬幽＃?/span>

對(duì)于不能實(shí)現(xiàn)一管一模的情況，譬如客戶的裝配界面空間狹小，管路走向布局有限，導(dǎo)致一管多半徑或直線段較短的情況出現(xiàn)，這時(shí)，在設(shè)計(jì)彎管模時(shí)，考慮雙層模或多層模（目前我司的彎管設(shè)備最多支持3層模的設(shè)計(jì)），甚至是多層復(fù)合模。

3. 多管一模 我司所用的多管一模，就是同一直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑。也就是使用同一套模具彎制不同形狀的管件。這樣，才能有利于最大限度地壓縮專用工藝設(shè)備，減少彎模的制造量，從而降低生產(chǎn)成本。 在一般情況下，同一直徑規(guī)格的管子只采用一種彎曲半徑不一定能夠滿足實(shí)際位置的裝配需要。因此，相同直徑規(guī)格的管子可以選取2—4種彎曲半徑，以適應(yīng)實(shí)際的需要。如果彎曲半徑取2D(這里D為管子外徑)，那么2D、2.5D、3D、4D即可。當(dāng)然，這種彎曲半徑的比例不是固定不變的，應(yīng)按發(fā)動(dòng)機(jī)空間布局的實(shí)際情況選定，但是半徑不宜選取過大。而彎曲半徑的規(guī)格也不宜過多，否則會(huì)失去多管一模所帶來的利益。 一根管子上采用同一個(gè)彎曲半徑(即一管一模)和同規(guī)格管子的彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化(多管一模)，這是當(dāng)前國外彎管設(shè)計(jì)造型的特點(diǎn)和總的趨勢(shì)，是機(jī)械化和自動(dòng)化代替手工勞動(dòng)的必然結(jié)果，也是設(shè)計(jì)適應(yīng)先進(jìn)的加工工藝和先進(jìn)的加工工藝促進(jìn)設(shè)計(jì)的兩者的結(jié)合。

二：彎管橢圓度計(jì)算

彎管機(jī)在進(jìn)行工作運(yùn)行時(shí)，在內(nèi)壓應(yīng)力作用下，（內(nèi)壓應(yīng)力狀態(tài)參考配管力學(xué)）將使圓形的橫截面趨于橢圓，產(chǎn)生短軸及長(zhǎng)軸。在長(zhǎng)軸處產(chǎn)生附加應(yīng)力，此應(yīng)力屬于局部應(yīng)力。橢圓度愈大，此附加應(yīng)力也愈大，甚至形成高應(yīng)力區(qū)，出現(xiàn)局部塑性變形，達(dá)到一定值后，將導(dǎo)致彎管承載能力減低而破壞。

所以，目前在技術(shù)規(guī)范中對(duì)彎管的橢圓度都有嚴(yán)格的規(guī)定。規(guī)定如下：

本規(guī)范適用于彎管工段，用于指導(dǎo)彎管工藝檢驗(yàn)彎管質(zhì)量

1. 彎管調(diào)整彎管模時(shí)，對(duì)有造型尺寸的彎管端必須予以保護(hù)，不允許破壞造型尺寸。首件檢驗(yàn)時(shí)必須檢測(cè)造型尺寸完好。

2. 彎管時(shí)適度控制速率，以防止硬管破裂、起皺及嚴(yán)重變形。（目視檢測(cè)）

3. 彎曲變形量測(cè)量。

3.1 在彎曲后，挑選變形最大的位置，用游標(biāo)卡尺測(cè)量短軸尺寸，以下為計(jì)算公式：

變形量=（管徑-短軸m）/管徑×100%

3.2 對(duì)于壁厚≥1.0的硬管，變形量≤10%

對(duì)于壁厚＜1.0的硬管，變形量≤15%

4. 彎后的硬管應(yīng)能輕松放入彎管檢具，不得使用硬力壓入彎管檢具定位槽。