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彎管工藝介紹——張家港市友勝機械制造有限公司

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發(fā)表時間:2024-01-19 08:49


模具設(shè)計選型簡介:

1. 一管一模 對于一根管子來說,無論有幾個彎,不管彎曲角度如何(不應大于180°),其彎曲半徑最好統(tǒng)一。既然一管一模,那么,對于不同直徑規(guī)格的管子,應該選取多大的彎曲半徑才適宜呢?最小彎曲半徑取決于材料特性、彎曲角度、彎曲后的管壁外側(cè)的變薄允許量和內(nèi)側(cè)起皺的大小、以及彎曲處的橢圓度的大小。


2. 一管二模(復合?;蚨鄬幽#?對于不能實現(xiàn)一管一模的情況,譬如客戶的裝配界面空間狹小,管路走向布局有限,導致一管多半徑或直線段較短的情況出現(xiàn),這時,在設(shè)計彎管模時,考慮雙層?;蚨鄬幽#壳拔宜镜膹澒茉O(shè)備最多支持3層模的設(shè)計),甚至是多層復合模。


3. 多管一模 我司所用的多管一模,就是同一直徑規(guī)格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑。也就是使用同一套模具彎制不同形狀的管件。這樣,才能有利于最大限度地壓縮專用工藝設(shè)備,減少彎模的制造量,從而降低生產(chǎn)成本。


在一般情況下,同一直徑規(guī)格的管子只采用一種彎曲半徑不一定能夠滿足實際位置的裝配需要。因此,相同直徑規(guī)格的管子可以選取2—4種彎曲半徑,以適應實際的需要。如果彎曲半徑取2D(這里D為管子外徑),那么2D、2.5D、3D、4D即可。當然,這種彎曲半徑的比例不是固定不變的,應按發(fā)動機空間布局的實際情況選定,但是半徑不宜選取過大。而彎曲半徑的規(guī)格也不宜過多,否則會失去多管一模所帶來的利益。


二:彎管橢圓度計算彎管機在進行工作運行時,在內(nèi)壓應力作用下,(內(nèi)壓應力狀態(tài)參考配管力學)將使圓形的橫截面趨于橢圓,產(chǎn)生短軸及長軸。在長軸處產(chǎn)生附加應力,此應力屬于局部應力。橢圓度愈大,此附加應力也愈大,甚至形成高應力區(qū),出現(xiàn)局部塑性變形,達到一定值后,將導致彎管承載能力減低而破壞。


所以,目前在技術(shù)規(guī)范中對彎管的橢圓度都有嚴格的規(guī)定。


規(guī)定如下:本規(guī)范適用于彎管工段,用于指導彎管工藝檢驗彎管質(zhì)量

1. 彎管調(diào)整彎管模時,對有造型尺寸的彎管端必須予以保護,不允許破壞造型尺寸。首件檢驗時必須檢測造型尺寸完好。

2. 彎管時適度控制速率,以防止硬管破裂、起皺及嚴重變形。

3. 彎曲變形量測量。3.1 在彎曲后,挑選變形最大的位置,用游標卡尺測量短軸尺寸,以下為計算公式: 變形量=(管徑-短軸m)/管徑×100%3.2 對于壁厚≥1.0的硬管,變形量≤10%對于壁厚<1.0的硬管,變形量≤15%4. 彎后的硬管應能輕松放入彎管檢具,不得使用硬力壓入彎管檢具定位槽。


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